张海庆
（西部矿业股份有限公司锌业分公司）

　　【摘　要】机械设备是冶金企业的重要组成部分。保证机械设备能够正常的工作，高效的生产效率，是机械设备管理的重要任务。因此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，就要提高冶金机械设备的维修管理水平，在企业管理中具有举足轻重的作用。然而，机械设备管理并不是一个简单的工作，它不是一成不变的。所以要求我们与时俱进，在提高经济效益的同时，创新机械管理制度，只有这样才能在机械设备管理方面有所突破，为企业创造更多的效益。本文将围绕冶金机械设备的润滑及管理进行研究。

　　【关键词】：冶金机械设备；润滑管理

　　一、冶金机械设备管理的现状分析
　　目前，不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题，但是其中有一些共性问题值得探讨，概括为以下四个方面。
　　，机械设备管理中存在的问题，装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样，不仅破坏了原有的装备结构，也浪费了资源。
　　第二，一些企业想降低运行成本，一味追求利益的Z大化，这就导致机械设备新旧、混乱搭配的现象，不注重机械的保养和维修。
　　第三，企业设备管理水平两极分化严重，每个企业都设置了多个层次的管理机构，但是由于管理权限及人员分配的实际情况，使设备管理出现了严重脱节现象，管理者有两极分化的现象，制定机械设备制度的管理人员在不了解实际情况的时候就制定了相关管理措施，而基层机械管理人员由于自身的能力有限，即使掌握情况也不能完全说明问题的关键因素，致使设备管理不能规范化、秩序化和合理化，这就使得企业的设备管理工作不正常的进行，影响生产效率。
　　第四，修理不足是在机械设备管理中存在的较为普遇的问题。目前，许多冶金企业在采购机械设备时不考虑所采购的机械设备是否能满足当地的气候条件和生产工艺，盲目采购，设备在运行一段时间后，出现大量故障，这样就造成大量的资源损失或浪费。目前机械设备检测系统还没有达到很高的水平，不能及时反馈机械设备出现的故障，这就造成了，只有当机械瘫痪时才能进行维修，有时候可能就会造成维修不及时，对生产造成损失等等。
　　二、冶金机械设备的管理
　　管理冶金机械设备，就是对冶金机械企业所拥有的各类生产设备进行用、养、修、管。其中，保养和维修是为了更好地管理，而管理是为了更好地使用。所以。用、养、修、管四个环节密切相关，缺一不可。那么，应该如何管理冶金机械设备呢?主要要做到以下几点：
　　1、冶金机械设备的安装管理
　　机械设备安装是冶金厂基本管理的重要环节，它关系到能否正常投产和投产后能否迅速达到设计要求的产量、品种及质量，关系到管理成本的耗费。并且它将影响机械设备的使用年限和大修周期。因此多、快、好、省地搞好机械设备的安装，对整个冶金工厂来讲具有重要意义。冶金机械设备大多是重型的机器。由于工作繁重、设备复杂和生产的连续性，所以必须使生产工艺过程机械化，使用精密的仪器和工具，采取先进的施工战术，编制科学的施工组织设计，才能保证所安装的工程达到设计的标准，满足生产的要求。
　　2、冶金机械设备的维修管理
　　由于种种原因，冶金机械设备在使用过程中会遇到各种各样的故障，这就需要对其进行维修管理。设备点检定修制，这是当前被广泛使用的现代化管理方法，是实现全员维修管理制度的重要形式。使用这项制度进行维修管理时，要注意明确生产方、管理方和维修方三者之间职责，将维护点检、岗位日常点检和专职点检明确分工，从而发挥点检定修制的Z大效用。另外，还要进一步强化点检开合，为冶金机械设备隐患的及时发现和处理提供有效的依据，不断降低机械故障率。
　　三、冶金通用机械设备对润滑油的要求和选用
　　1、选用适品质宜的润滑油
　　齿轮需要高负荷且循环运行．所以选用的润滑油必须抗氧化力强，经久耐用本身不易变化，而且容易沉淀水份及污物；通常以选用循环机油为宜。含有抗氧化剂与防锈添加刺之循环机油具备更佳之抗氧化性、耐久性与防锈性。且宜选用含有抗磨损剂或极压添加剂等极压型油料。
　　2、润滑油或润滑脂的选用
　　若干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。但应以Z省油、Z经济者而选用。一般而言，润滑油之散热能力较润滑脂为佳、摩擦系数小。使用及加用简便，形成之油膜也较均匀为其特点。至于润滑脂、具有润滑油所不具备的特点：机械润滑要求不可滴油者：如果护油圈完善、润滑脂不易漏失，经久不必加油；在较高温度下，润滑脂不易变薄：润滑脂本身亦具有保护轴承之作用；不易加油之部位，必须延长润滑周期者；如果护油圈良好，防止污物侵入的效果更佳。
　　3、油料粘度的把握
　　粘度为达成圆满润滑之Z基本因素（即在两摩擦面形成油膜之根本）。粘度过低，容易发生金属与金属直接摩擦，粘度过高则徒增油料内部阻力，二者均非所宜。一般以选择适合某一特定机械所需之较低粘度即可。粘度不宜过厚，润滑部位之温度、轴颈转速、负荷、润滑部位之间间隙等变化时，亦直接影响粘度之需求。
　　4、润滑方式的选择
　　润滑方法也影响润滑油料之选用，大凡采用发散给油、油浴给油、循环给油、油环给油等方法加油，油料不但在润滑系统中往复使用而且往往分散成极小油滴而与空气接触，容易发生氧化作用。至少需用品质而经久耐用之油料，如循环机油等，含有抗氧化及防锈添加剂具备良好抗氧化性与防锈性则更佳。
　　5、与环境状况适宜
　　机械作业时四周之环境情况．也直接影响润滑油之选择。
　　（1）温度
　　机械四周的温度，直接影响用油粘度的要求。四周温度较高时，应选用粘度号数较高的油料；反之，温度较低者，可用粘度号数较低之油料。例如，车辆在0℃以下气温时，应使用SAE10W粘度号数的油料；而在32℃以上时，则使用SAE50号的油料。此外，油料在57℃以下温度作业时，氧化并不明显；温度超过60℃时，每增加10℃．氧化速率倍增。故油压系统内油料，但超过60℃时，每增加IO℃使用寿命必减半。含有抗氧化剂之循环机油，其抗氧化性约比不含添加刺的高级循环机油等长五倍或以上。为减低润滑部位及润滑系统内油料的温度，往往加装冷油器或散热片以延长油料使用寿命，同时保持油料一定粘度。
　　（2）大气情况
　　如果大气中湿度较高，机械因而容易生锈者．应用含有防锈添加剂的油料。又如空气中盐份较高时。更应采用对海水具有防锈功能的油料。
　　四、冶金通用设备润滑时应注意的问题
　　1、用润滑油的低下加油只限于小型、负简轻时．对大型、重负荷时，Z好是使用开放式齿轮油，但同时也根据实际情况来作出选择。
　　2、使用滑脂润滑时．露天机械因为滑脂下特别容易附着尘埃，所以长久使用时将成为增加磨损之因．因此务须定期将老旧滑脂与尘埃擦拭于净后在涂新滑脂。
　　3、螺旋齿轮（蜗齿轮）的滑度很大，而且因为蜗杆与轮之问的油会受到强力的挤压作用，所以要完全保持油膜很困难。因此必须要油膜强大且润滑性好的高粘度油。以品质来说，可以推荐的是矿物油配以油脂或油性剂等的螺旋齿轮油乃至极腹EP齿轮油。此外，蜗杆若位于上部构造时，始动时容易发生油膜耗减。所以需特别注意，尤其要选定在低温条件下的螺旋齿轮润滑油时油膜的形成尤为困难，所以必须使用高粘度、润滑性优异的润滑油。
　　【参考文献】
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　　[4]钟勇.公路施工设备管理中存在的问题及对策[J].工程机械与维修.2005.15.

来源：《城市建设理论研究（电子版）》2013年22期