我厂是一个中型立窑水泥厂。从原料破碎加工到水泥包装出厂，许多电动机设备处在粉尘浓度大、通风条件不良的工作环境中，电机负荷重，连续运行时间长。1988年以前，由于机电设备管理工作比较薄弱，电动机设备使用、维修、保养工作跟不上。电动机轴承故障比较多，直接影响了水泥的正常生产。
　　1　电动机轴承故障对电动机运行的影响
　　电动机轴承故障可导致电动机不能启动、运行中响声异常、运行振动、运转缓慢、电动机过热甚至烧毁。
　　电动机轴承故障的诸种征象是：轴承体剥落或点蚀、异常磨损及咬粘、裂纹及断裂、保持架损坏、内外圈及滚动体运动阻力增大或卡死。
　　产生上述情况的原因如下：
　　（1）轴承座轴承压盖密封不良，润滑脂漏失严重，轴承在润滑脂不足状态下运行；轴承压盖密封不良，致使粉尘等异物进入轴承体造成润滑脂污染硬结，轴承在润滑脂不良状态下运行。这些会使轴承在运行中过热，引起故障。
　　（2）轴承本身材质差。
　　（3）润滑脂质量不好、含有腐蚀性杂质时，会腐蚀轴承体。
　　（4）维修保养工作跟不上，不能定期对电动机轴承状况进行检查。磨损超限的轴承未及时更换，润滑脂缺少的未及时补充，润滑脂脏的未及时清洗更换。
　　（5）电动机端盖或轴承盖安装未到位，螺栓未紧固，轴承偏斜位置不正，致使电动机转子不能正常运转，甚至不能转动。
　　2　电动机轴承故障处理方法
　　（1）取下电动机原轴承，将轴承内润滑脂去掉，用煤油或汽油等浸泡一段时间，将轴承清洗干净后仔细检查，看内外圈有无裂纹，滚子与滚道表面有无剥落、压溃、点蚀和锈斑，用手拨动内外圈转动是否轻快灵活，确认无问题后才可继续使用。存在上述其中一项问题和内外圈之间过于松动，过度磨损，游动间隙过大，就应报废，更新轴承。将新轴承用煤油或汽油将防锈油膏清洗干净，符合质量要求后，再更换。
　　（2）轴承装入机体内孔时，应在外圈上加压力，人工装时只能敲打外圈；往轴径上安装时应在轴承内圈上加压力，只能敲打内圈。敲打时，应用铜棒或木块等软物村垫，依次在轴承圈圆周上对称敲打，也可使用专用套简敲打轴承圈，使轴承均匀装入。对于较大轴承可采用油浴方法安装（油温<100℃）。
　　（3）装配时注意电动机端盖及轴承压装要安装到位，否则将影响轴承正常运转。端盖及轴承压盖的螺栓要紧固牢。
　　（4）装配时注意轴承有牌号的面装在外面，便于检修时查看，凡与轴承外圈配合的零件（压盖、密封盖圈等）不能和轴承内圈接触；反之，装在轴承内圈上的零件，也不能和轴承外圈相碰，以免影响轴承正常运转。
　　（5）轴径磨损尺寸变小、轴承内圈与轴径配合松动是引起电动机轴窜动的原因，可采用轴径上镀铬等方法修复。轴承外圈与轴承座孔配合松动可采用镀铬或镶套等方法修复。使轴承内外圈与其配偶件的配合要有一个较小的过盈量。过盈量过大，不但装配困难，反而会使轴承游动间隙减小，造成运行中发热损坏轴承。
　　（6）使用符合质量要求的润滑脂，填充于轴承内外圈之间空腔内，但不能充填满：二级电动机充填其腔的1/2，二级以上的电动机充填其腔的1/2～2/3。
　　3　电动机轴承的保养维护
　　（1）工人在巡回检查时要仔细检查电动机轴承的运行工况：听声音是否有异常?摸轴承温升是否在其规定范围内?是否有异常振动?看电动机的负荷是否正常?有无过负荷现象?电动机端盖及轴承压盖螺栓有无松动?发现异常情况要及时处理，不允许轴承带病运行。
　　（2）治理生产环节的物料跑、冒、商、漏．减少物料、粉尘对电动机的危害，保持电动机的清洁卫生，解决电动机在运行中的通风散热问题，使电动机的运行处在较好的环境中。
　　（3）定期对电动机轴承进行维护。50kW以上的电动机运行2000h后、50kW以下运行5000h后，需要清洗更换一次润滑脂，同时要检查轴承的磨损情况，对磨损超限的轴承必须及时更换。
　　（4）发现电动机轴承进入水、粉尘等异物或轴承漏油，要及时清洗轴承更换润滑脂，修复轴承压盖封，使其密封良好。
　　近几年，由于我厂加强对机电设备的管理，重视电动机轴承的维护保养工作，及时地分析和处理电动机轴承故障，工人的技术素质得到明显提高，减少了电动机轴承故障，提高了电动机运行的可靠性，保证了水泥生产的顺利进行。