这里所说的新型轴端密封装置是指容量为0.5-3.0m³双卧轴强制式混凝土搅拌站之搅拌主机上采用的轴端密封装置。密封装置的设计是至关重要的，为了有效地防止润滑油脂的流失以及灰尘水份砂浆和其它杂物进入内部，造成不同程度的润滑不足和严重摩擦，从而破坏润滑和密封的效果。良好的密封性能，使用寿命长，摩擦阻力小，才能有效地保证设备的高效安全生产和有利于环境保护。为此，我厂在不断吸收先进技术并不断改进搅拌机轴端密封装置设计的基础上，参照国外搅拌楼搅拌主机的轴端密封装置，新设计了新型组合式轴端密封装置，通过实际工况使用考核，验证了该装置具有良好的润滑与密封效果，是可行、先进和新颖的。为此，在我厂一生产的搅拌楼、站系列产品的搅拌主机上均采用了此密封装置结构。
　　新型轴端密封装置结构如图1所示。主要采用了浮动密封和U形密封圈相结合的组合式机械类密封结构。 　　该组合式密封结构明显具有防止砂浆渗入和有冷却、防尘、防锈、吸振等功能。因此，起到了经济可靠的润滑效果和密封作用。其转动型式是：与其主轴紧定联接的油封内座及与内座固联接的转环随主轴一起绕轴线转动，为动件。而油封外座与装配环、防摩环、固定环组装后与搅拌机侧板焊接固牢为不动件。外座6与内座套2两者之间隙一般不应大于±0.5mm，其轴向间隙由机件几何尺寸予以保证。在固定环、回转环、防摩环和油封外座间设计成缝隙迷宫式结构，这就构成了强有力的首道密封，由封浆油道B中油脂外溢至B′，阻挡了大部分砂浆进入转动的缝隙中。同时又由于采用了浮动环密封结构则进一步阻止了砂浆的渗漏，这就构成了第二道密封。浮动密封环是由一个动环和一个静环成对安装组成，利用浮动环中心的O形胶圈的橡胶弹性，使之具有一定的压紧力并同时具有调整补偿磨损后的间隙功能。整个浮动密封区的缝隙中，装配时要注满润滑脂以进行充分润滑，因而可确保搅拌机工作的连续性。同时，由于在轴端油封内、外座间又设置了U形密封圈，这就构成了第三道密封。该密封圈则主要起着防止润滑油脂溢出及外部灰尘、杂质等的侵入，保证了搅拌机的稳定高效安全生产和良好的工作环境。
　　为了达到上述目的，务必强化对设备的日常管理，特别要注意按要求对油封装置不断供给润滑脂（黄甘油），并要按下面方法施行之。
　　1.从A的供油口向浮动密封轴侧供润滑脂，主要是润滑其工作面，看其密封面润滑脂是否有溢出，进而确定其是否产生了油压再决定其供油否，如果有油压产生则润滑油脂溢出，这就说明了达到了供油脂润滑的目的。
　　2.在浮动油封的外侧由B供油口供润滑脂，使其渗漏进入浮动油封的砂浆在其油封内尚未凝固时将其排挤出去，确保密封与润滑。对于出厂的产品要注意清洗搅拌机内部，一面回转其搅拌机轴，并沿回转环的全周涂以润滑脂，即使长时间停用时也应同样进行供应润滑脂。
　　3.当采用润滑油泵同时向A、B油口供油时，要分别确认其各处是否有润滑脂出现，如各处无润滑脂出现，再延长润滑泵加压时间，把初始凝固状态的砂浆予以排出，如果不这样进行的话，待设备放置数日后，即使用钢丝等物亦不能强行通过，则在规范范围内的已凝固了的砂浆将在油封内部发生强烈摩擦，这一点要特别注意。
　　回转环和固定环间的间隙，初设计时为1~2mm，当经一段时间摩耗后，回转环的背面呈图中所示点划线状态间隙为5mm时，要及时更换其相应的机件，以便有效地防止砂浆、碎石等杂物进入密封内部，破坏其密封与润滑。
　　综上所述：油封装置的结构设计具有很重要的意义，即要达到充分的润滑又要获得良好的密封效果。但不能忽略对油封装置及时正确地作好维护保养。只有这样，才能有效地保证设备稳定、持久的安全生产运行。