机立窑转速较慢，立轴下部3003156轴承不易损坏，不过一旦损坏，其后果与主轴上部轴承损坏一样，造成立窑停产。采用常规的更换方法至少需20d，在水泥生产销售旺季立窑停产，经济损失十分惨重。对此，我们采用轴瓦代替原轴承，此法不仅成本低、简单易行，而且大大缩短了更换时间。
　　1　用轴瓦代替下部轴承的可行性分析
　　3003156轴承结构装配图如图1所示。 　　1）因3003156轴承为双列向心球面滚子轴承，可承受一定的轴向力，但实际工作中其所受的径向力远远大于轴向力。
　　2）3003156轴承被轴承座固定，用以克服轴承所承受的轴向力；另外，立轴受到的轴向力主要由其下部的推力球轴承8340承担，3003156轴承所受的轴向力与径向力相比，以及与8340受到的轴向力相比，近似于忽略不计。
　　3）有关资料表明，用轴瓦代替立轴上部3003164轴承可行，而3003164轴承受力远比3003156大，工作环境比3003156差。
　　4）此改造方法只需5d时间（制造木模1d、铸造3d、加工1d），立窑只需停机半天时间即可。
　　2　轴瓦的设计
　　轴瓦材质选用铸造黄铜，内外径和宽度的设计均与3003156轴承相同，通过对立轴与3003156轴承配合处的测量，Z后确定轴瓦内径尺寸与公差为：Φ280+0.20+0.40；轴瓦设计成两半圆，并用螺钉固定在轴承座上，中部位置开设注油孔，以普通黄油为润滑剂，以注油孔为中心，在轴瓦与轴的接触面上，用刮刀开出交叉油槽，油槽以3～5mm深，5～7mm宽为宜，两半圆的配合处有定位螺钉。其结构尺寸见图2。 　　3　轴瓦加工程序及注意的问题
　　正常生产时，立轴不能被顶起，轴瓦无法安装，如切成两部分，配合精度无法保证。故轴瓦毛坯设计成两半圆，这给加工带来了一定难度，所以在加工中采取了以下措施：
　　1）首先加工两轴瓦毛坯的配合面，找好定位基准，保留足够的内、外径加工余量。
　　2）在配合面的直线上，打上螺孔，拧上螺钉用工具固定好两半圆轴瓦。
　　3）用车床加工前，卡盘要卡到配合面的两侧（如图3）。以防轴瓦受力，产生较大变形，引起加工与变形误差。 　　4）依次加工两轴瓦的侧面、外圆、内圆，为预防轴瓦变形引起较大的加工误差，内径先加工为：。
　　5）将加工好的轴瓦与轴承座配合，钻上4个定位螺孔，且拧紧定位螺钉，但螺孔不要钻穿轴瓦。
　　4　轴瓦使用时注意的问题
　　首先与瓦轴配合的轴承座螺栓拧得不宜太紧，防止轴瓦抱死轴颈，轴瓦发热，造成轴、轴瓦的损坏；其次，要注意定期向轴瓦内加黄油，保证润滑安全有效，减小磨损，防止发热。在试运行时，要定期观察配合的磨损情况，对轴瓦磨损较严重的部位人工用刮刀反复修正，直到接触面80%以上的部位均匀接触。
　　5　轴承改造成轴瓦的效果
　　经过几个月的试用，对轴瓦配合处检查发现，配合处油层均匀，磨损很小。此后连续使用几年，运转正常，产生了较好的经济效益。