1　概况
　　350/400AEF型泵是引进英国WEIR泵公司技术制造的产品，用于300MW或600MW发电机组凝结水系统，作为凝结水泵或凝结水升压泵。输送介质不超过80℃，型号为350/400AEF（i）-D。该泵设计成筒体型立式多级离心泵。
　　某厂选用该泵为300MW全容量使用，一台投用，一台备用。建厂十几年来，运行情况正常，在正常A级检修时，也未发现潜在问题。随着节能技术在电厂的大力推广及变频技术的成熟，将该定速泵改造为无级变速泵，以减少运行中的节流损失，实现节能。该厂在对其中一台凝泵进行变频改造后，发生如下的故障。
　　在正常使用中（已改变频运行）。按照电流推算，转速为1300r/min时，突然发现备用泵启动，此时凝水母管压力正常。相关人员到现场确认，经查无异常，再次启动该泵。当转速至1480r/min，此时电流为10A，在转速降至150r/min时，泵内传出较大异声，泵座振动无明显变化。
　　解体发现问题：
　　1、中间轴联接轴螺栓（M28）断裂，上部轴与下部轴分开。
　　2、叶轮轴向所有进口侧磨损严重，径向也有磨损。
　　3、联接轴套（轴与轴）卡死。
　　4、中问轴承支架有新裂痕。
　　5、主轴近轴头处断裂，断面清晰。
　　对上述现象分析：其表象是由于中间轴与上轴断开，巨大的冲击力造成主轴脆性断裂，从而引起一系列碰磨。究其根本原因，造成联接轴螺栓的断裂的原因是振动引起，分析如下：
　　1、该泵原设计为工频运行，轴与轴联接设计采用螺栓联接，设计的强度似属偏低，联接螺栓的底部为应力集中区，容易产生疲劳断裂。
　　2、转动设备均有其固有频率，若变频状态恰好在共振区内，则会引发设备振幅加大，严重时会导致设备不能正常运行。我们对同类型泵（已变频）进行振动测试，测点布置在凝泵壳体的径向、轴向，共4个速度传感器，测试转速范围1035～1482r/min，对应主机负荷为180～300MW。结果表明，共振区间相位变化，振动出现峰值，共振圆曲度清晰可见。因测试的壳体上部结构刚度大，测得的壳体振动并不大，但共振特征明显（见图1）。 　　2　采取的对策
　　从上述原因分析，故障的根本原囚是共振，即设备的工作频率与固有频率在变频状态时进入共振区造成的。采用以下方法可以避免共振。
　　1、避开共振区运行，一般要增大系统固有频率难度较大，但可以加支撑的方式，改变固有频率。
　　2、改变泵的工作转速，脱离共振区域，将凝泵的自动变频改为手动变频，避开危险区域。
　　3、改变轴与轴的联接方式，增加强度；原联接方式，不适合变频要求（见图2）。 　　4、提高设备的抗振能力。对转动设备而言，临界转速取决于轴的刚性系数和质量。在不影响效率的情况下，需联系制造厂家改变设计结构：改变转动部件的质量，改变固有频率，但此项工作倘由电厂实现一般较为困难。