邢台矿业集团葛泉煤矿　冯建堂　崔彩君

　　原MXP-240W采煤机行星头处的密封采用防尘圈和骨架油封的密封结构。经过几年的使用，常出现截煤部行星头处漏油现象，并在检修时还发现内部有较多煤泥。后来把原密封结构改为浮动密封和迷宫密封结构，经过一年多使用，效果很好。

　　1　原密封结构（图1）

　　机体4与驱动方法兰1之间是通过安装在端盖2上的骨架油封5和防尘圈3来实现对油池的密封的。该密封结构产生漏油现象的原因，一方面是由于端盖本身结构的限制，使得骨架油封的唇口与方法兰接触处距其端仅1mm（除去方法兰端头所设的安装倒角后），而在实际应用中，由于加工误差、装配误差及使用中的振动，都很可能导致油封唇口脱离与方法兰的配合，而进入倒角部分，造成密封不严而漏油。

　　为了防止煤尘进入油池，在骨架油封5外部设一防尘圈3，由于防尘圈唇口凸出在端盖2外部，这就使得在井下恶劣条件下工作，极易造成防尘圈唇口损坏而降低防尘圈效果。
　　2　改进后密封结构（图2）

　　原结构改为浮动密封结构和迷宫密封结构。

　　浮动密封由浮动环5、“0”型圈6、固定座圈（端盖2）与回转座圈（驱动方法兰1）组成，浮动环由耐磨金属材料制成。“0”型圈截面直径较大，为12mm，该密封结构一方面靠压盖7上的8条螺钉的预紧力而使“0”形圈产生弹性变形，另与锥形面（端盖2上的锥形面、驱动方法兰1上的锥形面和浮动环上的密封面）紧密配合而起密封作用。另一方面，回转座圈通过“0”形密封圈带动浮动环与固定座圈压着的浮动环磨擦旋转，在2个紧密贴合的浮动环间产生密封。可见，在使用过程中，该密封结构中的“0”形密封圈相对其配合面静止，而2个浮动环作相对运动。

　　改进结构后，在工作中，由于“0”形圈有弹性变形，保证了与其接触面的紧密配合，可见该“0”形圈始终能起着良好的密封作用。又在工作时，“0”形圈相对其配合面静止，避免了因“0”形较大的磨损而降低密封效果，另外，2个浮动环的接触平面，也是一密封面。该面经过研磨，粗糙度较低，安装时又浮有润滑油，因此磨擦阻力很小，且有良好的密封效果；即一方面对油池有良好的密封作用，另一方面对阻止污物进入油池有良好的防尘效果。又由于其由耐磨材料制成，故其使用寿命较橡胶件有显著提高。

　　迷宫密封结构如图2中3所示，该结构密封零件与机器零件（即迷宫密封与驱动方法兰、端盖）一起设计制造，无需采用其它密封材料，且密封性能好，维修简单。在运行中，一般不会出现故障，也不需经常维修。另外，该密封结构不直接接触，故无磨擦，功耗小，使用寿命长。

　　3　改进后密封结构的优点

　　（1）“0”形圈与其接触面相对静止，避免了“0”形圈磨损，提高了使用寿命；

　　（2）在工作中，由于“0”形圈的弹性变形，故能始终与其接触面紧密配合，而起着良好的密封作用；

　　（3）由于2个浮动环接触面粗糙度较低，运动磨擦阻力小，密封效果好；

　　（4）采用耐磨金属制成的浮动环代替橡胶件，使用寿命有显著提高；

　　（5）采用迷宫密封结构，密封效果好，便于维护，使用寿命长。

　　综上述可知，改进后密封结构效果好，寿命长，密封件由原来的平均1个月更换一次，延长到8个多月，较好地解决了行星头漏油一大难题，加强了密封效果，改进了设备润滑状态，又大量节约了润滑油，减少了维护工作量，降低了维修费用，年为矿节约资金约40万元左右。采用浮动密封和迷宫密封结构，值得推广。