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浅谈设备润滑的重要性

2013-09-30

喻安红　胡明意　赵永良
（安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，河南安阳　455133）
　　摘　要：分析了我公司设备润滑的状况及存在的问题，通过找原因、找方法、克服存在的缺陷从而改变我公司设备润滑无人管理的状态。使我公司的润滑工作再上一个新台阶，设备的利用率得到提高，维修费用和备件消耗费降低。
　　关键词：设备润滑；润滑管理；重要性
　　1　引言
　　机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常运行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。因此，现在企业对设备的维护保养水平提出了更高的要求，而设备的润滑工作，则是搞好机械设备维护保养的关键。我公司有竖炉、烧结、炼铁和铸管等生产线，设备所处的环境非常恶劣，空气中的灰尘量大，而灰尘中的磨粒物质进入润滑油内或摩擦副间，会极大的损伤设备的使用寿命。同时，职工对设备润滑重要性的认识不够，造成由于设备润滑问题而引发的设备事故增多。可见，搞好设备的润滑管理工作，对提高我公司的设备管理水平有着积极的作用。
　　2　设备润滑的状况
　　我公司各条生产线都是连续作业，因此连续参与生产的设备只要有1台出现问题就会造成高炉的休风，烧结机、竖炉的停机。对于日常设备的维护提出更高的要求。保证设备处于较好的运行状态，不仅要做好设备的点检、维修，更重要的是要做好设备润滑方面的工作，大家会认为设备的点检很关键，能帮助我们在时间发现设备存在的隐患，能及时了解设备的状况，为计划维修提供依据。维修更是保证设备良好运行的重要手段，维修质量的好坏关系到设备能否稳定运行，至于润滑则认为只要设备有油就行，缺油肯定会出问题，会发生设备事故。
　　通过几年来的设备事故分析，发现由于设备润滑或润滑油方面发生的故障占设备事故的60％。因此，传统中认为设备有油就行的观念是不对的。
　　我公司由于设备润滑方面发生的事故总结起来有以下几个方面：
　　（1）设备缺油或油量较少。造成摩擦副问磨损加剧，备件寿命较短。如我公司有1台风机的轴瓦由于缺油发生磨损引起振动，从而造成轴瓦损坏。高炉卷扬机齿接手由于在日常加油时，加入油脂较少，造成齿面磨损加剧而停机，迫使高炉休风。这些事故都发生过。
　　（2）加油过多。操作工认为油多了比少了好，尤其是给减速机的加油。加油过多，增加运动阻力，使油温升高，引起设备发热，并产生漏油。
　　（3）杂质污染。由于设备现场灰尘大，设备补充油时桶内杂质污染严重；更换新油时，油箱不清理或清理不干净，只用棉纱擦试油箱，杂质不能完全清理干净；有些设备的油箱由于处在高温、灰尘的环境中，甚至不清理油箱。这些杂质或沉淀物破坏润滑油膜，并促进润滑油乳化变质和堵塞润滑系统，增加对摩擦副的腐蚀和磨损。
　　3　设备润滑事故的原因分析
　　（1）人的因素。操作工缺乏专业知识的培训，不知道润滑技术在机械设备中的地位和作用，认为只要加上油就行。有的操作工甚至不知道自己加的油是什么油，出现加错油的现象。不知道需要加多少，使设备油量不是多了，就是少了。对设备的润滑操作不是简单的加油，而是要求操作者按照润滑“五定”的原则对设备进行润滑。
　　（2）环境因素。环境污染影响润滑性能主要表现为直接污染摩擦副和污染润滑材料等两种方式。由于工厂环境恶劣，灰尘较大，外露的润滑部位更易进入灰尘等杂质；油桶的放置多数是在不封闭的空间，有时油桶盖不盖，使油内进入杂质或水分，造成润滑油污染。
　　（3）管理因素。设备管理侧重的是设备点检与维修，忽视设备的润滑管理工作，使用单位不重视油品化验，不了解关键设备润滑油的状况。建立设备润滑档案，加强对设备用油监管。
　　4　润滑管理方法
　　过去大家都不重视设备的润滑工作，但随着设备装备水平的提高，逐渐对设备润滑管理改变了看法，并从上到下重视设备润滑工作。针对以上影响设备润滑的原因，我们做了一些工作去解决这些问题，收到了很好的效果。
　　（1）重新修订润滑管理制度，并严格按制度执行。润滑管理制度上明确规定了公司、车间、操作工的润滑管理职责，并建立润滑管理组织机构，每个车间都有一名润滑管理员管理本车间的设备润滑工作，这样把润滑工作作为一门专业重视起来。
　　（2）加强润滑知识的教育培训工作。如果操作工人是设备的护士，则维修工人就是设备的医生。机械设备在运转时的性能监测等保养工作主要靠操作工人完成，而设备的维修或调整则依赖于维修人员的技能和责任心。润滑技术和管理是靠操作工人和维修工人具体实施来体现，由于他们中大部分职工的文化程度和素质较低，缺乏基本的润滑技术和管理知识，因此，加强对他们进行润滑技术和管理方面的知识培训是非常重要的。总公司每年举办的润滑管理培训班都要求各车间的润滑管理员和设备主任参加，以提高大家对润滑工作的认识。
　　（3）定期组织润滑设备检查。如同电气设备、机械设备的检查一样，我公司每季度组织一次润滑专业的检查，检查内容包括润滑设备、润滑油的使用情况，设备润滑的状况及加油、换油记录等。对查出的问题都要进行整改。
　　（4）设备按质换油。设备用油制定化验周期，并按化验周期进行化验随时关注油质变化。对化验不合格的油，进行更换，对杂质超标的油进行过滤和清洗油箱等方式进行处理，节约了材料消耗。
　　（5）完善设备润滑资料。我们对关键设备的润滑做了档案，档案包括润滑原理图、润滑部位及所用润滑油名称，对润滑设备所做的维修也做了详细记录，为更好的维护润滑设备提供依据。
　　5　结语
　　润滑设备运转的好坏，直接影响着机械设备的正常运转。因此，人们常把冶金工厂的润滑油站比作人体的心脏一样重要；把润滑系统中各管路的畅通比作人体的血液循环一样重要。这都说明了润滑设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。通过加强对设备润滑的管理，大大规范了我公司的润滑管理工作，提高了设备管理水平，但也存在一些不足之处，如设备点检人员点检内容中没有对油的检查，造成不能及时发现少油等问题；再如我公司关键设备油品化验大都是在厂内化验室化验，由于厂内化验室设备较落后，化验指标的准确性不高，因此需改善油品化验设备或到较正规的油品化验部门化验。通过对我公司设备润滑管理的分析与研究，我公司的润滑工作会再上一个新台阶，长期来看，设备的利用率会得到提高，维修费用和备件消耗费会降低。
来源：《甘肃冶金》第33卷第5期 2011年10月
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